防腐加油站---影响钝化的工艺参数

发布时间：

2023-07-19 17:41

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防腐加油站---影响钝化的工艺参数

影响钝化工艺的参数包括以下几种

溶液的pH值｜ pH是控制钝化成膜最关键的参数，也是能迅速发生改变的参数。不同配方溶液pH值范围一般为10~3.0。

pH值太低，锌的溶解度太快，导致界面pH值快速升高而无法形成钝化层。pH值太高，锌的溶解及钝化层形成速度降低，无法形成致密连续的钝化层。应保持溶液的pH值为最佳操作值士0.2，并采用酸度计检测。

温度｜温度是形成钝化层的一个重要因素，直接影响膜层厚度，不同的钝化液要求的使用温度不同，应找出最佳操作温度并维持温度不变。

钝化时间｜三价铬钝化成膜速度慢，通常为30s~90s，时间太短则成膜太薄，反之镀层溶解太多也难以形成有效的钝化层，或即使成膜也比较粗糙。必须要严格控制浸泡时间，进出槽的滞空时间应控制在不超过工艺时间的10%。

溶液浓度｜生产过程中的带出、消耗会引起浓度的改变。因蓝白钝化建浴浓度低，浓度的影响要比彩色钝化显著，生产中溶液的浓度应保持在新建浴浓度的士10%以内。

搅拌｜加大搅拌可以增加成膜速度，保持持续均匀的搅拌是一个重要的因素。

钝化颜色

常用的钝化颜色有蓝白、彩色和黑色。蓝白钝化和彩色钝化加封闭后都将呈现本色外观，黑色钝化后要加封闭才能呈现均匀光亮的黑色外观，不加封闭时会泛彩，颜色不均匀。

蓝白钝化｜对于蓝白钝化，浓度高、温度高、时间长、pH 值低会导致钝化层颜色偏蓝，反之钝化层颜色则会偏白。时间过长或过短都会使得颜色泛彩，钝化液中锌、铁杂质含量过高时也会使钝化层颜色泛彩。

黑色钝化｜常见的问题有颜色变浅、黑度不够或颜色变彩。可能导致黑色变浅的原因有：钝化液中不同组分比例失调、锌杂质含量过高、pH 值偏高、浸泡时间短、温度不在控制范围内。

可能导致颜色变彩的原因有：钝化液浓度偏低、浸泡时间短、pH值低或封闭剂浓度低，不能很好地遮蔽，也会导致黑色变彩。

彩色钝化｜随着浸泡时间不同会呈现不同颜色外观，颜色变化根据不同的钝化液产品而有所不同。在确定其他参数的前提下，可调整浸泡时间来获取希望得到的颜色，但是在加封闭之后，都会呈现一样的本色外观。